那么哪些行業(yè)是手板廠或者手板公司精準用戶呢？運用站長之家的大數(shù)據(jù)工具，我們搜索手板

這一關鍵詞，發(fā)現(xiàn)需求比較旺盛的是汽車、家電、電器、玩具、醫(yī)療器械、科技等行業(yè)。為這些

行業(yè)制作手板和快速模具，國內(nèi)常用的方式有：CNC加工、SLA、SLS、SLM、FDM、真空復模、

低壓灌注、鈑金制作，我們將從定義、使用材料、軟件使用、可加工零件、優(yōu)點和缺點上比較這

幾種手板加工方式。

1. CNC加工

CNC加工是電腦數(shù)控機床，按編程好的程序通過控制刀路把一整塊板材切削而成，是目前在國內(nèi)應用最為

廣泛的手板制作方法，操作方法復雜，需要操作人有豐富的經(jīng)驗。

主要用于在塑膠與金屬板材的加工，可在市場上所有板材上進行切割，是一種減材技術(shù)，只能加工出有

一定弧度的圓角，而無法直接加工出內(nèi)直角，要通過線切割/打火花等工藝來實現(xiàn)。
2.SLA
SLA即立體光固化成型法，3D打印技術(shù)的一種，所用材料類多為樹脂，用特定波長與強度的紫外線

激光聚焦到光敏樹脂表面，使之層層固化，最終層層疊加構(gòu)成一個三維實體。
凡是3D打印均是一種增材技術(shù)，從0到1的過程。SLA是最早出現(xiàn)的快速原型制造工藝，成熟度高，

由CAD數(shù)字模型直接制成原型，加工速度快，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，無需切削工具與模具，可以加工

結(jié)構(gòu)外形復雜或使用傳統(tǒng)手段難于成型的原型和模具。
SLA設備昂貴對工廠環(huán)境要求比較高，模具成型后強度，剛度，耐熱性有限，不利于長時間保存。
3.SLS
SLS即選擇性激光熔融，3D打印技術(shù)一種，目前成熟的工藝材料為蠟粉及塑料粉。打印時激光束對

平鋪的粉末進行有選擇地燒結(jié)，一層完成粉盒下降，再平鋪一層粉末激光燒結(jié)，全部燒結(jié)拿出粉盒

去掉多余的粉末，就可以得到一燒結(jié)好的零件。
SLS制作的手板模具強度高，韌性好，可用來制作軸承、齒輪、精密部件、電子部件，因不需支撐，

材料的利用率高；但它的在手板加工過程中有污染；速度相對較慢。
4.SLM
SLM即選區(qū)激光熔化成型技術(shù)，是目前金屬3D打印成型中最普遍的技術(shù)，采用精細聚焦光斑快速

熔化預置金屬粉末，直接獲得任意形狀以及具有完全冶金結(jié)合的零件，得到的制作致密度可達

99%以上。
SLM制作手板模具的過程中，由于制件通常較復雜，需要打印支撐材料，制件完成后需要去除支撐，

并對制件的表面進行處理，所以制作時間會比較長，成本較高。
5.FDM
FDM即熔積成型法，F(xiàn)DM的材料一般是熱塑性材料，如蠟、ABS、尼龍等，以絲狀供料。材料在

噴頭內(nèi)被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動，同時將熔化的材料擠出，材料迅速凝固，

并與周圍的材料凝結(jié)。
FDM制作手板模具的過程中， 價格相對較低，材料安全無害，無模具費，可以制作多種顏色，

但是不能打印鏤空產(chǎn)品。
FDM加工完的手板模具有較明顯條紋，成型精度相對較低，需要設計和制作支撐結(jié)構(gòu)，成型時間較長。
6.真空復模
真空復模是利用產(chǎn)品原型（如：SLA或手板加工）在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)

下采用PU 材料進行澆注，從而克隆出與產(chǎn)品原型相同的復制件。
真空覆膜是目前全世界使用最普遍的手板復制技術(shù)；技術(shù)可應用于改變產(chǎn)品原型的材質(zhì)、組裝樣機

或進行產(chǎn)品小批量生產(chǎn)等方面，以滿足產(chǎn)品開發(fā)過程中的性能測試、市場推廣以及送檢、審批等需求；

選用不同的PU材料，可以復制橡膠零件、透明零件、耐高溫零件等，普通PU 材料較脆、韌性及耐

高溫都比較差。
7.低壓灌注
低壓灌注又名低壓反應注射成型，是應用于快速模制品生產(chǎn)的一項新工藝，它將雙組份聚氨酯材料

經(jīng)混合后，在常溫、低壓環(huán)境下注入快速模具內(nèi)，通過材料的聚合、交聯(lián)、固化等化學和物理過

程形成制品。
低壓灌注生成手板模具具有效率高、生產(chǎn)周期短、過程簡單、成本低的優(yōu)點，適用于產(chǎn)品開發(fā)

過程中的小批量試制，以及小批量生產(chǎn)的、結(jié)構(gòu)較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。
8.鈑金制作
鈑金制作即對鋼板、鋁板、銅板等金屬板材進行加工，包含激光切割、沖壓、折彎等，鈑金加工

的原材料的顯著特性就是同一零件厚度一致。